Как электрический деревянный сплиттер достигает эффективного и безопасного расщепления древесины?

1. Основной принцип работы и состав энергетической системы Электрический деревянный сплиттер

(I) Принцип типа двигателя и сопоставление мощности

Источником питания электрического деревянного сплиттера является его ядро, и различные типы двигателей оказывают решительное влияние на производительность оборудования. Основные типы двигателей на рынке в настоящее время включают асинхронные двигатели AC и бесщеточные двигатели DC.

Благодаря характеристикам простой структуры, низкой стоимости и легкого обслуживания, он широко используется в малых и средних электрических деревянных сплиттерах; Бесщеточные двигатели DC более подходят для большого оборудования с более высокими требованиями к производительности благодаря их преимуществам высокой эффективности и экономии энергии, хорошей производительности регулирования скорости и низкого шума.

Соответствие питания является ключом к обеспечению эффективной работы электрических деревянных сплиттеров. Если мощность слишком мала, она не может удовлетворить потребности расщепления твердой древесины, что приводит к перегрузке оборудования или даже повреждениям; Если питание слишком велика, она не только вызовет энергетические отходы, но и увеличит затраты на оборудование и трудности с эксплуатацией. Вообще говоря, для обычных домохозяйств при обработке древесины диаметром 20-30 см и умеренной твердостью, сила 2-3 киловатт может удовлетворить потребности; В промышленных сценариях, таких как лесные и деревянные заводы, обращенные к древесине с большими диаметрами и более высокой твердостью, необходимо оборудовать 5-10 киловатт или даже более высокие мощные двигатели. В фактическом выборе также необходимо всесторонне рассмотреть такие факторы, как тип древесины, содержание влаги и размер дерева за раз, и определить наиболее подходящую мощность с помощью точных расчетов и фактических тестов.

(Ii) Оптимизация эффективности системы гидравлической/передачи передач.

Система гидравлической передачи и система передачи передач представляют собой два обычно используемых метода передачи для электрических деревянных сплиттеров. Их эффективность напрямую влияет на рабочие характеристики оборудования.

Система гидравлической передачи использует жидкость в качестве рабочей среды. Гидравлический насос превращает механическую энергию двигателя в гидравлическую энергию, а затем превращает гидравлическую энергию в механическую энергию через гидравлический цилиндр, чтобы разделить древесину. Его оптимизация эффективности в основном отражается в выборе гидравлических насосов, конструкции гидравлических трубопроводов и выборе гидравлического масла. Выбор эффективного и энергосберегающего гидравлического насоса, такого как переменный поршневой насос, может автоматически регулировать смещение в соответствии с фактической рабочей нагрузкой, чтобы уменьшить потерю энергии; Разумно проектирование гидравлического трубопровода, уменьшая длину трубопровода и количество изгибов, снижая потерю давления по пути и потерю локального давления; Выбор гидравлического масла с соответствующей вязкостью и качеством, регулярная замена и обслуживание его, а также обеспечение чистоты и нормальной работы гидравлической системы могут эффективно повысить эффективность гидравлической системы передачи.

Система передачи передачи передает мощность через сетку передач, а ее оптимизация эффективности фокусируется на конструкции и точности производства передач. Принятие высокой технологии обработки передач для уменьшения зазора бокового зубного зуба и ошибки профиля зубов, уменьшить трение и вибрацию во время процесса передачи; Разумно выберите материал передачи и процесс термообработки, чтобы улучшить устойчивость к износу и прочность передачи; Оптимизируйте коэффициент передачи передачи, чтобы полностью использовать выходную мощность двигателя, все из которых могут повысить эффективность системы передачи передачи. Кроме того, регулярная смазка и обслуживание шестерни и своевременная замена сильно изношенных шестерни также являются важными мерами для обеспечения эффективной работы системы.

2. Ключевые моменты механизма безопасности и технических спецификаций работы

(I) Конструкция устройства с двойной защитой (перегрузка/аварийный тормоз)

Чтобы обеспечить безопасность электрических деревянных сплиттеров во время эксплуатации, очень важна конструкция устройств с двойной защитой. Устройство защиты от перегрузки может контролировать рабочую нагрузку оборудования в режиме реального времени. Когда нагрузка превышает значение с установленным номиналом, она автоматически отключает источник питания или уменьшает скорость двигателя, чтобы предотвратить повреждение оборудования из -за перегрузки. Общие методы защиты от перегрузки включают защиту от перегрузки тока и защиту от перегрузки давления. Защита от перегрузки тока определяет, перегружен ли он путем обнаружения тока двигателя. Когда ток превышает номинальный ток, механизм защиты запускается; Защита от перегрузки давления заключается в том, чтобы установить датчик давления в гидравлической системе. Когда гидравлическое давление превышает установленное значение, запускается программа защиты.

Аварийное тормозное устройство - это ключевое устройство, которое может быстро остановить работу оборудования при столкновении с внезапными опасными ситуациями. Обычно он принимает комбинацию механического торможения и электрического торможения. Механическое торможение непосредственно действует на компоненты передачи через механизм тормоза, чтобы быстро остановить оборудование; Электрическое торможение контролирует направление тока двигателя, чтобы генерировать обратный крутящий момент для достижения торможения оборудования. Кнопка экстренного тормоза должна быть установлена ​​в удобном и привлекательном положении, а также иметь функции водонепроницаемой, пыльно-протешенной и антимизопализации, чтобы убедиться, что оператор может быстро и точно активировать устройство экстренного тормоза в чрезвычайной ситуации.

(Ii) эксплуатационные процедуры в соответствии со стандартом EN 609-1

EN 609-1 является важной спецификацией для работы электрических деревянных сплиттеров. После этого стандарта может эффективно обеспечить безопасность операторов и нормальную работу оборудования. Перед эксплуатацией оператор необходимо провести комплексную проверку оборудования, включая двигатель, систему передачи, лезвие, устройство защиты безопасности и т. Д., Чтобы гарантировать, что оборудование находится в хорошем рабочем состоянии. Проверьте, является ли линия электропередачи нетронутой, и заземление надежна, чтобы избежать несчастных случаев утечки.

Во время операции предписанные процедуры должны строго соблюдать. Оператор должен стоять на боковой стороне оборудования, избегать обращения к лезвию, чтобы дать древесину не брызгать и ранить людей; Установите древесину на рабочую комнату деревянного разветвителя и убедитесь, что центр дерева выровнен с центральной линией лезвия; При запуске оборудования запустите его без нагрузки в течение определенного периода времени, чтобы наблюдать, работает ли оборудование нормально и есть ли аномальный шум и вибрацию; При расщеплении древесины медленно толкайте древесину, чтобы избежать чрезмерной силы, которая может привести к потере контроля. После работы выключите мощность оборудования, очистите деревянные чипсы и мусор на рабочем месте и выполните необходимое обслуживание и уход за оборудованием.

3. Анализ применимости различных деревянных материалов

(I) Соответствующие параметры твердости дерева и содержания влаги

Твердость и содержание влаги в различных деревянных материалах сильно различаются, и эти факторы напрямую влияют на рабочий эффект и срок службы оборудования электрического деревянного разветвителя. Твердость древесины обычно измеряется жесткостью Бринелла или твердостью роквелла. Более сильная древесина, такая как дуб и грецкий орех, требует большей силы расщепления и требует более высокой производительности энергосистемы и лезвия электрического деревянного сплиттера; В то время как древесина нижней твердости, такая как сосна и пихта, относительно легко разделить, но если содержание влаги слишком высока, выносливость древесины увеличится, что также увеличит сложность расщепления.

Содержание влаги в древесине тесно связано с производительностью расщепления. Вообще говоря, эффект расщепления лучше всего, когда содержание влаги в древесине составляет от 12% до 20%. Когда содержание влаги ниже 12%, древесина становится хрупкой и подвержена трещинах и фрагментам во время процесса расщепления; Когда содержание влаги превышает 20%, древесные волокна становятся мягкими, увеличивая сопротивление расщеплению. Следовательно, перед использованием электрического деревянного сплиттера необходимо проверить твердость и содержание влаги в древесине, а также выбрать соответствующие параметры оборудования и методы работы на основе результатов испытаний. Для древесины с более высокой твердостью мощность и резкость лезвия могут быть надлежащим образом увеличены; Для древесины с более высоким содержанием влаги его можно сушить, чтобы снизить содержание влаги в древесине, чтобы повысить эффективность расщепления.

(Ii) Выбор и цикл технического обслуживания лезвия

Лезвие является ключевым компонентом электрического деревянного сплиттера, и его материал напрямую влияет на эффективность и качество расщепления древесины. Общие материалы для лезвия включают высокоскоростную сталь, цементированный карбид и карбид-керамику. Высокоскоростные стальные лезвия имеют высокую прочность и прочность, могут противостоять большему воздействию и подходят для разделения древесины с умеренной твердостью; Цементированные карбид лопасти имеют высокую твердость и хорошую износостойкость и подходят для разделения древесины с более высокой твердостью, но их прочность относительно плохая; Керамические лопасти из карбида имеют чрезвычайно высокую твердость, отличную износостойкость и высокотемпературную стойкость, но они хрупкие и простые в сломании, и обычно используются в особых случаях с высокими требованиями для качества расщепления.

Цикл обслуживания лезвия зависит от таких факторов, как частота использования, деревянный материал и материал лезвия. При нормальном использовании цикл технического обслуживания высокоскоростных стальных лезвий, как правило, составляет 50-100 часов, и для поддержания резкости лезвия требуется регулярная заточка; Цикл обслуживания лопастей карбида относительно длинный, как правило, 100-200 часов, но заточка более сложная и требует профессионального оборудования и технологий; После того, как карбид -керамические лопасти изношены или повреждены, их обычно нужно заменить новыми лезвиями. В процессе технического обслуживания вам также необходимо обратить внимание на установку и фиксацию лезвия, чтобы гарантировать, что лезвие будет прочно установлено, чтобы избежать ослабления и падения во время использования.

4. Коэффициент энергоэффективности и план адаптации рабочей среды

(I) Тест на контрольный тест на потребление энергии на KWH/M3

Коэффициент энергоэффективности является важным показателем для измерения энергоэффективности электрических деревянных сплиттеров, обычно экспрессируемых в киловатт-часах/кубическом метре. Проведение тестов на контрольные тесты потребления энергии может помочь пользователям понять уровень энергопотребления оборудования и обеспечить основу для выбора оборудования и энергосберегающего преобразования. Во время теста необходимо контролировать такие переменные, как тип древесины, размер, содержание влаги и т. Д., Чтобы обеспечить точность и сопоставимость результатов теста.

Во время теста определенное количество древесины с одинаковыми спецификациями помещается в электрический деревянный сплиттер для расщепления, а время работы и энергопотребление оборудования регистрируются для расчета мощности, потребляемой для разделения одного кубического метра дерева. После нескольких тестов среднее значение принимается в качестве контрольного значения энергопотребления оборудования. По сравнению с отраслевыми стандартами и аналогичными продуктами анализируются преимущества энергоэффективности и недостатки оборудования. Для оборудования с низкой энергоэффективностью энергопотребление оборудования может быть уменьшено, а коэффициент энергоэффективности может быть улучшен путем оптимизации энергосистемы, улучшения метода передачи и улучшения герметизации оборудования.

(Ii) Меры обеспечения эффективности во влажных/низкотемпературных средах

Электрические деревянные сплиттеры сталкиваются с серией проблем производительности при работе во влажных и низкотемпературных условиях, и необходимо принять соответствующие гарантии. В влажной среде на электрические компоненты легко влияют влажность, что приводит к коротким замыканиям и несчастным случаям утечки. Следовательно, электрическая система оборудования должна быть водонепроницаемой, например, использование водонепроницаемых соединительных ящиков, герметичных кабельных разъемов и т. Д.; Регулярно проверяйте производительность изоляции электрических компонентов и заменяйте поврежденные компоненты вовремя. В то же время влажная среда будет ускорить коррозию металлических деталей, а металлические корпус и части оборудования должны быть защищены от ржавчины, такие как опрыскивание анти-роскошной краски, нанесение смазки против роста и т. Д.

В условиях низкой температуры вязкость гидравлического масла будет увеличиваться, и текучесть будет ухудшаться, что повлияет на нормальную работу гидравлической системы. Следовательно, необходимо выбрать гидравлическое масло, подходящее для низкотемпературной среды, а его низкотемпературная текучесть и производительность вязкости-температуры должны соответствовать рабочим требованиям оборудования. Перед запуском оборудования гидравлическое масло можно предварительно нагреть, чтобы повысить температуру гидравлического масла и уменьшить вязкость; Для системы передачи передачи необходимо выбрать смазку с хорошей низкой температурой, чтобы гарантировать, что передачи можно полностью смазать при низких температурах. Кроме того, низкотемпературная среда также может привести к тому, что пластиковые части оборудования станут хрупкими, и эти детали должны быть защищены, чтобы избежать повреждения из -за столкновения. . . . .